内部失败成本咋界定？

内部失败成本是质量管理成本中的一个重要概念，要准确界定内部失败成本，需要从其定义、包含的内容、与其他成本的区别以及判断标准等多个方面来理解。

从定义上来说，内部失败成本是指产品进入市场之前由于产品不符合质量标准而发生的成本。这意味着这些成本的产生是在产品还未到达客户手中时就已经出现了质量问题所导致的。

内部失败成本包含了多种具体的内容。比如废品损失，当生产出来的产品完全不符合质量要求，无法通过修复等方式达到合格标准，只能当作废品处理时，就会产生废品损失，包括原材料成本、加工过程中投入的人工成本和制造费用等。返工费用也是常见的内部失败成本，对于那些有质量瑕疵但可以通过再次加工修复达到合格标准的产品，在返工过程中会额外消耗人工、材料和设备工时等成本。还有复检费用，对经过返工或疑似存在质量问题的产品进行再次检验所产生的费用也属于内部失败成本。另外，停工损失也可能是内部失败成本的一部分，如果因为产品质量问题导致生产线停工，停工期间的设备折旧、工人工资等都构成了损失。

要准确界定内部失败成本，还需要将其与外部失败成本、预防成本和鉴定成本区分开来。外部失败成本是产品到达客户手中后因质量问题产生的成本，如退货损失、保修费用等；预防成本是为了防止产品质量问题发生而投入的成本，如质量培训费用、质量规划费用等；鉴定成本是为了检测产品是否符合质量标准而发生的成本，如原材料检验费用、成品检验费用等。

判断一项成本是否属于内部失败成本，关键在于看产品质量问题是否在产品进入市场之前就已经暴露出来，以及该成本是否是由于产品不符合质量标准而直接导致的。例如，如果在生产过程中发现某个批次的产品尺寸不符合设计要求，对这些产品进行返工所产生的费用就属于内部失败成本；但如果产品已经销售给客户，客户发现质量问题后要求换货，这时产生的换货运输费用等就属于外部失败成本。

总之，准确界定内部失败成本对于企业进行成本控制和质量管理至关重要。企业可以通过识别和分析内部失败成本，找出生产过程中的质量薄弱环节，采取针对性的措施来降低成本、提高产品质量和生产效率。