设定产品的现行标准成本需要综合考虑多个方面,以下是具体的步骤和要点。
首先是确定直接材料标准成本。要先对产品所需的各种原材料进行详细分析,确定其质量要求和规格。通过市场调研,了解不同供应商提供的原材料价格,结合企业的采购政策和批量采购优势,确定合理的材料价格标准。同时,根据产品的设计和生产工艺,确定单位产品的材料用量标准,这需要考虑正常的生产损耗。将材料价格标准和用量标准相乘,就得到直接材料的标准成本。
其次是设定直接人工标准成本。要对产品生产过程中的各个工序进行工时测定,考虑到工人的操作熟练程度、设备的自动化程度等因素,确定单位产品的标准工时。根据企业所在地区的劳动力市场情况、员工的薪酬政策以及福利水平等,确定每小时的标准工资率。标准工时与标准工资率相乘,得出直接人工的标准成本。
然后是制造费用标准成本的设定。制造费用分为变动制造费用和固定制造费用。对于变动制造费用,需要分析与产量相关的各项费用,如水电费、机物料消耗等,确定变动制造费用的分配标准,通常以直接人工工时或机器工时为基础,计算出变动制造费用的标准分配率。固定制造费用则根据企业的生产规模、设备折旧、管理人员薪酬等固定成本,结合预算产量,确定固定制造费用的标准分配率。再分别乘以单位产品的标准工时,得到变动制造费用和固定制造费用的标准成本。
最后,将直接材料、直接人工和制造费用的标准成本相加,就得到产品的现行标准成本。在设定过程中,要充分考虑企业的实际生产情况和市场环境的变化,定期对标准成本进行评估和调整,以确保其合理性和有效性,为企业的成本控制和决策提供可靠的依据。