内部失败成本和外部失败成本都属于质量成本的范畴,二者可以从以下几个方面进行区分。
首先是发生的阶段不同。内部失败成本是在产品交付给客户之前就发生的。这意味着产品还处于企业的生产、检验等内部流程中,就被发现存在质量问题。比如,企业在生产过程中发现了次品、废品,或者产品在检验环节没有通过质量标准,需要进行返工、修复等操作,这些活动所产生的成本都属于内部失败成本。而外部失败成本是在产品已经交付给客户之后才出现的。当客户收到产品并使用时,发现产品存在质量问题,这时所引发的一系列成本就是外部失败成本。
其次是产生的原因有差异。内部失败成本主要是由于企业内部生产流程、管理水平、员工操作等方面的原因导致的。例如,生产设备老化导致产品精度不够,员工操作不熟练造成产品出现瑕疵,质量管理体系不完善使得一些质量问题未能及时被发现等。而外部失败成本除了可能源于产品本身在生产过程中就存在但未被检测出的潜在质量问题外,还可能与产品运输、储存过程中的不当操作,以及客户使用不当等因素有关。
再者是成本的表现形式不同。内部失败成本通常包括废品损失、返工成本、重新检测成本、停工损失等。这些成本是企业为了处理内部发现的质量问题而直接产生的费用。外部失败成本的表现形式则更为多样且影响更大,常见的有产品召回成本、退货损失、保修费用、客户投诉处理费用、企业声誉损失等。产品召回需要耗费大量的人力、物力和财力,企业声誉受损可能会导致未来销售额下降,这些损失往往难以用具体的金额来衡量。
最后是对企业的影响程度不同。内部失败成本虽然会增加企业的生产成本,降低生产效率,但相对来说,其影响主要局限于企业内部,可以通过加强内部管理、改进生产流程等方式进行控制和降低。而外部失败成本一旦发生,不仅会给企业带来直接的经济损失,还会严重损害企业的品牌形象和声誉,影响客户的忠诚度和市场份额,对企业的长期发展产生更为深远和负面的影响。
综上所述,内部失败成本和外部失败成本在发生阶段、产生原因、成本表现形式以及对企业的影响程度等方面都存在明显的区别。企业需要