标准成本法是一种将成本计算和成本控制相结合,以预先制定的标准成本为基础,通过比较实际成本与标准成本,计算和分析成本差异,进而加强成本控制的成本管理方法。其控制要点主要体现在以下几个方面:
首先是标准成本的制定。标准成本的制定是标准成本法的基础和关键。要制定合理的标准成本,需要考虑多方面因素。对于直接材料标准成本,要准确确定单位产品的材料用量标准和材料价格标准。用量标准应根据产品设计、生产工艺等确定,价格标准则要综合考虑市场价格、采购费用等。直接人工标准成本的制定,要确定单位产品的工时标准和小时工资率标准。工时标准需考虑生产效率、工人技能等,小时工资率标准要结合工资政策等因素。制造费用标准成本要分别制定变动制造费用和固定制造费用的标准,根据生产能力、费用预算等确定。合理的标准成本能为后续的成本控制提供准确的参照。
其次是成本差异的计算与分析。在生产过程中,要及时计算实际成本与标准成本之间的差异。成本差异包括直接材料成本差异、直接人工成本差异和制造费用差异等。对于直接材料成本差异,要分析价格差异和用量差异产生的原因。价格差异可能是由于市场价格波动、采购策略变化等导致;用量差异可能与生产过程中的浪费、工艺改进等有关。直接人工成本差异要分析工资率差异和效率差异。工资率差异可能源于工资调整、人员结构变化,效率差异则与工人技能水平、生产组织等相关。制造费用差异要分别分析变动制造费用和固定制造费用的耗费差异和效率差异等。通过对成本差异的深入分析,能找出成本控制中存在的问题。
再者是成本差异的处理。对于计算分析得出的成本差异,要根据不同情况进行合理处理。如果差异是由偶然因素引起且金额较小,可以将其直接计入当期损益;如果差异是由系统性因素导致且金额较大,就需要调整相关的成本记录,同时要采取措施纠正偏差。例如,如果是材料用量差异过大,可能需要加强对生产过程的监督,培训工人正确使用材料;如果是人工效率差异,可能需要优化生产流程、提高工人技能等。
最后是持续的监控与改进。标准成本法的应用不是一次性的,而是一个