三种移动方式设备利用怎样？

在工商管理专业中，生产过程中的三种移动方式分别是顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式，它们在设备利用方面存在着不同的特点。

顺序移动方式是指一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。从设备利用角度来看，这种方式设备的加工是连续的，不存在设备等待零件的情况。每台设备在加工某一批零件时，能够持续进行作业，直到该批零件全部加工完成。然而，这种方式下设备的整体利用效率并不高。因为当一批零件在某一台设备上加工时，其他后续设备处于闲置状态，导致设备的综合利用率较低，尤其是对于那些加工时间较短的工序，设备闲置时间会相对较长，造成了一定的资源浪费。

平行移动方式是每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到下道工序去继续加工，形成前后工序交叉作业。在这种移动方式下，设备的利用情况有其独特之处。对于加工时间较长的工序，设备能够持续运行，充分发挥其效能。但对于加工时间较短的工序，设备可能会频繁地等待下一个零件的到来，出现一定的空闲时间。不过，从整体生产周期来看，由于零件的加工是平行进行的，能够大大缩短生产周期，在一定程度上提高了设备在整个生产流程中的有效利用程度。

平行顺序移动方式是将顺序移动方式和平行移动方式结合起来的一种方式。它既考虑了相邻工序上零件加工时间的长短，又保持了工序的连续性。在这种方式下，设备的利用相对较为合理。它避免了顺序移动方式中设备长时间闲置的问题，也减少了平行移动方式中设备频繁等待的情况。通过合理安排零件的移动，使得各工序设备能够较为均衡地进行作业，提高了设备的综合利用效率，在保证生产连续性的同时，也能在一定程度上缩短生产周期。

综上所述，三种移动方式在设备利用方面各有优劣。顺序移动方式设备加工连续但整体利用率低；平行移动方式能缩短生产周期但可能存在设备等待；平行顺序移动方式相对综合，能较好地平衡设备的利用和生产周期。企业在实际生产中，需要根据自身的生产特点、设备状况和订单要求等因素，选择合适的移动方式，以实现设备的最优利用。