平行顺序移动方式特点是啥？

平行顺序移动方式是企业生产过程中一种重要的零件移动方式，它结合了顺序移动方式和平行移动方式的特点，具有以下显著特点。

从生产周期方面来看，平行顺序移动方式的生产周期介于顺序移动方式和平行移动方式之间。顺序移动方式下，一批零件全部加工完成才移动到下一道工序，生产周期较长；平行移动方式中，每个零件加工完立即移到下一道工序，生产周期最短。而平行顺序移动方式既考虑了相邻工序的衔接，又尽量使零件在各工序上连续加工，所以生产周期相对适中，既不像顺序移动方式那么长，也不像平行移动方式那样能达到最短，但能在一定程度上兼顾生产效率和设备利用。

在设备利用方面，该方式能较好地保证设备的连续生产。在顺序移动方式中，当一批零件在某一工序加工时，后续工序的设备处于等待状态，设备利用率不高；平行移动方式可能会出现设备的间断性加工，导致设备频繁启停。平行顺序移动方式通过合理安排零件的移动，使设备在大部分时间内都能持续进行加工，减少了设备的闲置时间，提高了设备的利用率。

从运输次数来看，平行顺序移动方式的运输次数比顺序移动方式多，但比平行移动方式少。顺序移动方式是一批零件集中运输，运输次数少；平行移动方式每个零件加工完就运输，运输次数最多。平行顺序移动方式在保证一定连续性的同时，根据工序的加工情况适时运输零件，使得运输次数处于一个较为合理的范围。

此外，平行顺序移动方式对生产计划和调度的要求较高。它需要精确计算零件在各工序的加工时间和移动时间，合理安排生产进度，以确保零件在各工序之间的顺畅流转。这就要求企业具备较强的生产管理能力和信息化水平，能够及时准确地掌握生产过程中的各种信息，从而有效地组织生产。

综上所述，平行顺序移动方式在生产周期、设备利用、运输次数和生产管理等方面都有其独特的特点，企业可以根据自身的生产特点和需求，合理选择零件的移动方式，以提高生产效率和经济效益。