生产调度中常见问题有哪些？

在生产调度过程中，常见问题主要集中在计划安排、资源协调、信息沟通以及异常处理等多个方面。

计划安排方面，计划不合理是较为突出的问题。生产计划可能与市场需求脱节，导致生产出来的产品滞销，库存积压；或者对生产能力预估不准确，安排的生产任务超出了实际产能，造成生产进度延误。同时，计划的灵活性不足，难以应对突发的订单变更、紧急插单等情况，使得生产调度陷入混乱。

资源协调问题也十分常见。首先是人力方面，人员配置不合理，部分岗位人员过多造成人力浪费，而关键岗位人员短缺则影响生产效率。员工技能水平参差不齐，可能导致某些工序质量不稳定。设备资源上，设备维护计划不完善，设备故障频繁发生，影响生产连续性；设备分配不当，有的设备闲置，有的设备却过度使用。原材料供应也存在问题，供应不及时会导致生产线停工待料，供应质量不合格则会影响产品质量。

信息沟通不畅是另一个关键问题。生产部门与销售、采购、研发等部门之间信息传递不及时、不准确，会导致生产计划与其他环节脱节。例如，销售部门未能及时将市场需求变化信息传达给生产部门，生产部门仍按原计划生产，就会造成产品积压。生产现场各工序之间信息沟通也可能存在障碍，导致工序衔接不顺畅。

异常处理能力不足也是生产调度面临的挑战。当遇到自然灾害、供应商突发问题等不可抗力因素，或者生产过程中出现质量事故、安全事故时，如果没有完善的应急预案和快速响应机制，就会使生产陷入长时间的停滞，造成巨大损失。